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怎么合理利用废弃的真空泵油


一、用活性白土处理真空泵废油的方法

真空泵停止后,可将废油排入废油罐中,废油罐中设有蛇形管蒸气加热器,使废油中的水蒸发除去,用蒸气间接加热,加热温度小于110℃,如温度高于110℃,则油会发生裂变,废油加热后,油粘度减小,使污抽自然沉降,除去‘部分油渣,从污油摺底部放出,上部油用油泵抽出送入净化槽,净化糟是一个具有搅拌装置的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部,活性白土从净化槽上部加入,在搅拌作用下,活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分),经过一段时间的搅拌后,便放入下部的沉清槽中澄清,澄清后的油渣从沉清槽底部排出,上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤,压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中贮存,再送到真空泵使用。高位槽中根据不同地区的气温可设置或不设置蒸汽间接加热管。过滤后的油渣弃去。用上述方法处理废真空泵油、方法简单、操作方便,在处理过程中只要能控制好温度,真空泵油不容易变质。

二、用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺

停泵后废油进入废油贮槽,自然沉降,隔一段时间,积存的废油用油泵送到蒸发槽,蒸去水分,蒸发时,通常往废油中滴入少量硫酸,然后升温加热沸腾,并不断搅拌,蒸发槽是一个具有搅拌器的槽,搅拌约2h,随着废油不断翻滚,蒸汽外逸,使原来呈乳黄色或乳白色的废油,颜色逐渐转变,由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比,若大体相同,则可认为蒸发结束,再往蒸发好的油中加入少量碱,调到中性为止。

蒸发完的油倒入净制槽,再通过油过滤机,除去油中的油渣,用油泵送入净油高位槽待用,废油消耗部分由新油补充。

以上两种废油处理的方法,都是硅热法炼镁厂常用的方法,在生产中每班将废油放完后,将净化好的油打入真空泵,周而复始的循环使用,保证了还原过程的真空度,每班都对废油进行处理,泵内始终用净油工作,泵工作正常,真空度上得快,维持时间长,还原过程还原反应速度大,粗镁质量好、产量高。

废油及时处理,避免了粉尘在泵油中沉积,减少了设备事故,提高了设备利用率。

废油处理,循环使用,使油耗大大降低,因而降低了镁的生产成本。


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