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创新改造无油立式往复泵体排水系统


针对真空泵频发的液击故障,经认真观察分析发现:液击的主要原因是WLW-200型立式往复真空泵在设计中有一定缺陷,泵体排气系统不畅。在分析的基础上,提出了简单且实施方便的改进意见,并对WLW-200型无油立式往复真空泵单台改进:即在真空泵进气腔、排气腔的底部分别开孔装排凝液阀,见图1:


无油立式往复泵加装冷凝水排出阀位置图

1—进气口;2—冷凝水排出口;3—冷却水进口;4—冷却水出口;

5—排气口;6—冷凝水排出口

图1 无油立式往复泵加装冷凝水排出阀位置图

具体改造过程为:

(1)解体、拆下缸头。

(2)缸头翻转固定在摇臂钻床(型号Z3050X16)工作台面上。

(3)在进气腔、排气腔底部中心位置上距气腔外边沿30mm处打上样冲眼。

(4)先拿手枪钻用Φ6mm的钻头钻引孔,然后在摇臂钻床上用Φ17.3mm的钻头分别打孔(转速控制在180~220r/min、进刀量在0.18~0.22mm/min),完成小17.3mmx20mm的通孔。

(5)用M20x2.5丝锥的头攻和二攻分别攻丝,保持丝锥与孔平面的垂直,按右旋1/3圈、左旋1/2圈的方法用力均匀进行攻丝并清除毛刺,重新组装真空泵。

(6)用车床加工相同两节100mm长的1/2“厚壁钢管,外径21.2mm壁厚3.25mm双丝头,一头是M20x2.5的标准螺纹丝,螺纹丝长20mm;一头是1/2"管螺纹丝,丝头长25mm;再加工相同两节50mm长的管螺纹单丝头,并缠上生料带。

(7)将标准螺纹丝的一头缠上生料带,保证真空的密封,分别安装在新加工的缸体内丝口上。安装过程控制丝头不能高于气腔内平面,这样有利于腔内积液的及时排除。

(8)在管螺纹丝一头分别加安DN15的球阀;备好的单丝头安装在球阀的下端,并将其连接在排水口上。

具体使用操作过程稍有变化,即真空泵启动前,新加两球阀均应打开,检查球阀,如有液体及时排出。真空泵启动正常后,应关闭吸气腔下的球阀,排气腔下的球阀常开。

经过以上改造,凝液可以及时排出,频发的液击故障得到了彻底地排除,润滑油乳化的现象得到极大的改善!

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