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真空机组真空度低而跳闸的原因分析


引起汽轮机真空度急剧下降的原因有:循环水中断或减少;凝汽器汽侧满水;凝汽器空气抽出设备故降及其真空机组系统漏气。

事故原因排查

1、循环水中断或水量减少引起真空度急剧下降真空度急剧下降的同时,循环水进水压力急剧下降,出水真空度(或压力)降至零,表示循环水中断。真空度下降,循环水进水压力下降,凝结水流量不变,但循环水溢升增大,表示循环水量减少。

2、凝汽器水位升高引起真空度急剧下降

凝汽器水位升高引起的真空度急剧下降,其最大的特点是在真空度下降、排汽温度升高的同时,凝结水温度下降,过冷度增加。虽然过冷度增加,但热井水位及凝结水温度变化甚微,因此,凝汽器水位升高引起真空度急剧下降的可能性也可以排除。

3、凝汽器空气抽出设备故障及真空系统漏空气引起真空度急剧下降不凝结气体从外部漏入处于真空状态的部位后,最后都汇集到凝汽器中,过多的不凝结气体滞留在凝汽器中将影响传热,使真空度急剧下降。

(1)在寻找真空系统漏气点时,一般先检查轴封汽。调阅轴封压力历史数据可以发现,跳闸的、后轴封压力均在41.12~44.18 kPa的允许范围内。因此,可排除轴封漏空气导致机组真空度急剧下降的嫌疑。

(2)真空度急剧下降还容易发生在凝汽器空气抽出设备动作过程中或过程后。由于机组运行中真空泵B失电,备用泵真空泵A未联动,值班人员立即抢合真空泵A运行正常后,机组真空度仍急剧下降,立即就地检查故障真空泵B,发现除进口气动蝶阀未联关外,其他均未见异常。随即将失电真空泵B进气手动门关闭后,机组真空度逐渐恢复正常。

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